【壓縮機網】近日，石化機械三機分公司研制的高抗硫壓縮機組在普光氣田主體濕氣增壓工程1號增壓站平穩運行超一萬小時，累計助力增產天然氣超10億立方米。

　　普光氣田是典型高含硫海相整裝氣田，氣藏硫化氫含量高達17.5%，增壓設備面臨高溫、高壓、高腐蝕極端工況考驗。1號增壓站作為國內首個特大型高酸天然氣增壓開采項目，是高含硫氣田開發的標志性示范工程，對增壓裝備材質防腐、安全控制、工況適配性有著極致嚴苛的要求，對完善國內高含硫氣田開發技術體系、推動高效益開發具有重要意義。

　　高抗硫壓縮機是高含硫氣田穩產提產、增壓集輸的關鍵裝備，長期面臨“卡脖子”困境。石化機械三機分公司針對普光氣田特殊開發需求，開展高含硫介質適配、機組結構設計、智能安全控制、綠色環保運行等核心技術領域專項攻關，在國內率先掌握17.5%高含硫環境下壓縮機成套研發制造技術，為普光氣田長期穩產增產提供了堅實裝備支撐。

　　此外，石化機械四機賽瓦公司攻克高抗硫膠筒密封技術、抗硫合金材料加工工藝等難題，研發了永久封隔器、懸掛封隔器、分段封隔器、循環滑套、投球滑套等完井工具，也在普光氣田成功應用。

　　石化機械依托“四超”系列核心技術，持續深耕油氣和新能源裝備領域，矢志打造國內綜合能源裝備研發制造高地，為保障國家能源安全和產業鏈自主可控提供堅強裝備保障。