【壓縮機網】川崎重工業已啟動其宣稱的全球首臺專為液氫工廠打造的離心式氫氣壓縮機示范試驗，這標志著大規模氫能基礎設施發展迎來一座里程碑。該企業表示，這款KM Comp-H?設備自今年1月起，已在日本Harima工廠的示范設施中使用100%純氫氣開展運行測試。

　　本次示范項目由日本新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）通過綠色創新基金資助，旨在設備商業化落地前，在真實工況下完成壓縮機性能驗證。川崎方面稱，該系統在初期示范運行階段全程無故障穩定運轉。

　　這款離心式壓縮機專為液氫工廠內制冷劑氫氣壓縮工段設計，該工段需要高效壓縮大流量氫氣，同時盡可能縮減設備占地面積。川崎介紹，該機組可在純氫工況下實現3級壓比；氫氣分子量極低，相比常規氣體壓縮設備需要大幅更高的轉速，這在工程層面是一項重大技術難題。

　　該設備融合全新研發的葉輪技術與超高速旋轉機組，既能處理大流量氫氣，又可將安裝空間壓縮至傳統氫氣壓縮機約七分之一。同時經過優化的冷卻系統與整機運行效率，還能降低液化制氫環節的電力消耗。

　　液氫是構建全球氫能供應鏈的關鍵環節，液態氫可實現遠距離低成本儲運。提升壓縮機運行效率能夠降低液氫生產的能耗與成本；當前各國大力推進低碳能源戰略，該領域的投資規模正持續攀升。

　　川崎表示，該技術未來還可拓展應用至其他氫能基礎設施場景，涵蓋輸氫管道、地下儲氫設施、煉油廠、鋼廠以及合成氨生產裝置。企業將持續開展壓縮機長期測試，包含部分負荷工況運行、可靠性評估等試驗，推動該技術早日實現商業化落地。