【壓縮機網】近日，由陜鼓為西北某用戶264萬千瓦新能源及配套煤電、碳捕集一體化項目量身研制的多臺離心式CO?壓縮機已全部安裝完成。該機組是陜鼓創新研發的13MPa等級單軸離心式CO?壓縮機，是國內首套應用于油田碳捕集場景的高壓離心CO?壓縮機。標志著我國油氣領域CCUS核心動力裝備實現國產化關鍵突破，陜鼓以硬核技術實力，為國家級低碳示范工程注入強勁動能。

　　作為國內具有示范效應的“新能源+煤電+CCUS”一體化工程，該項目將通過配套的百萬噸級二氧化碳捕集系統，回收燃煤機組煙氣中的二氧化碳，并用于二氧化碳驅油，提高原油采收率。這也是目前全國規模最大的從煤電煙氣碳捕集到油田利用與封存全產業鏈示范項目，為我國優化能源結構、加速綠色低碳轉型提供重要示范。項目投產后，預計每年可節約標煤43800噸，減少二氧化碳排放10.76萬噸，而且將打通規?；疌CUS產業全流程，實現“減碳”與“增效”雙重突破，加快地區清潔、低碳、可持續新型能源系統建設，助力電力行業經濟、綠色、可持續發展。相較于電力、煤化工常規碳捕集設備，油田封存場景對CO?壓縮排氣壓力要求極高。CO?氣體在高壓狀態下物性極易突變，極易引發機組劇烈振動、密封失效、運行損耗激增等問題。陜鼓提供的核心機組通過全球先進氣動計算技術，較傳統項目可降低壓縮電耗，同時保障捕集率與產品純度，機組長周期運行穩定性可得到明顯提升。完美匹配二氧化碳長距離管道輸送、深層油藏注入的嚴苛工藝要求，成為國內油田CCUS領域首臺國產化高壓離心CO?壓縮機。作為入選工信部《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄》的綠色低碳技術，陜鼓“CO?離心壓縮機技術”利用高精度二氧化碳物性計算軟件,構建適用于15萬~300萬噸年規模CCUS裝置、排氣壓力覆蓋2~20MPa不同等級的二氧化碳離心壓縮機，結合短粗干氣密封設計、節鞭軸、消渦等結構，減少氣流力作用，提升機組運行穩定性，配合智能化控制技術，提高機組多變效率至80%以上，降低運行能耗。目前，該技術已在電力、化工、能源開采等領域實現應用，成效顯著。

         項目現場夏季常態氣溫超40℃，正午地表溫度峰值突破50℃。高溫、大風、干旱多重極端氣候疊加，給項目建設帶來嚴峻考驗。面對惡劣自然條件，項目經理鄭新來帶領團隊成員迎難而上，堅持安全第一、科學施工的原則，統籌生產進度與安全防護，多措并舉筑牢夏季施工安全屏障。一系列科學管控舉措和保障措施，實現了工期不滯后、標準不降低的目標，全力保障了項目的高質量推進。作為項目的“動力心臟”，機組順利安裝就位，為項目按期投產、打造可復制、可推廣的油氣行業低碳改造全國樣板奠定了堅實硬件基礎。后續，陜鼓團隊將繼續全程跟進單機調試、聯動試車、性能優化等全流程工作，保障機組一次性投產達標。