【壓縮機網】近日，由科瑞油氣自主研發制造的EPF場站全工藝流程撬裝化油氣處理設備成功下線，有序裝載于近五十輛重型卡車，陸續駛出制造基地，奔赴非洲地區作業現場，為當地油氣資源的高效開發保駕護航！

　　項目涵蓋了油氣從井口到集中處理場站的整個工藝鏈上的全套設備，包含分離、換熱、壓縮、計量、化學注入、火炬、控制等全套工藝處理模塊，以及氮氣發生裝置、燃氣發電站等公用工程設備。獲取到客戶需求信息后，市場團隊迅速組建專業項目組，充分調研當地工況，深挖客戶需求，不斷優化設計方案。面對客戶不斷提出的技術細節，團隊展現了極大的靈活性和專業性，制定出更加精準和符合客戶實際應用的技術指導方案。最終，科瑞油氣依托卓越的產品設計能力以及豐富的生產制造經驗，贏得了客戶對我們的高度認可。

　　項目的成功發運標志著科瑞油氣EPF場站全工藝流程撬裝化油氣處理設備在當地市場的一次重大突破，將為雙方未來的深度合作奠定堅實基礎。

　　

　　該項目針對大型油氣分離設備采用橇裝化設計、模塊化分裝的設計理念，設備設計制造均滿足歐美標準及客戶要求；增壓設備使用螺桿壓縮機，節能降耗、運行可靠穩定、維護頻率低，相同能力下占地面積小、噪音低、有效節省投資成本及運行成本；使用集中化電氣E-house集裝箱式控制房，高度集成化控制系統，從根本上改變了傳統的土建施工建造，減少野外作業，更利于廠站內系統聯調聯試，在保證設備質量的條件下大大縮短了建造周期，有效提升投資回報周期。

　　

       

　　提及設備設計階段的技術難點，項目設計負責人介紹到：“此次EPF場站全工藝流程撬裝化油氣處理設備涉及文件多達100余份，數量大、種類多、專業面廣、審批難度大，包含電氣、配管、儀表、工藝、機泵等近10個專業，其中有的文件內容需要編制數百頁,但項目團隊無懼挑戰、迎難而上，我們按國際EPC及DB模式建立相應的組織管理體系，各專業配合緊密，在3D模型中模擬實際操作環境，對所有撬塊及微小零部件進行檢查、安裝、操作、維修、更換等動作的模擬，確保每一個動作都能夠安全穩定的實現，提高現場操作的便捷度。最終我們以專業、細致、新穎的設計方案得到客戶的高度認可！”

　　

　　本次項目的成功發運，彰顯了科瑞油氣過硬的科技研發實力和強大的交付能力，為今后在全工藝流程油氣處理項目中的進一步發展奠定了堅實基礎。未來，科瑞油氣將持續聚焦客戶需求，不斷深化研發創新力度，在綠色低碳、自動化、數字化、智能化的油氣田開發裝備解決方案上探索突破，為全球油氣行業注入新的活力！