【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日，陜鼓動(dòng)力自主研制的UOP工藝丙烷脫氫壓縮機(jī)組入選《2026年度石油石化科技創(chuàng)新成果推薦項(xiàng)目》。這項(xiàng)關(guān)鍵裝備國(guó)產(chǎn)化落地，打破國(guó)外數(shù)十年獨(dú)家壟斷，補(bǔ)齊我國(guó)丙烯產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵短板，推動(dòng)國(guó)內(nèi)高端石化壓縮機(jī)邁向自主可控。

　　丙烯被譽(yù)為工業(yè)剛需“化工糧食”，家電外殼、汽車零部件、塑料制品、化纖、各類新材料生產(chǎn)均離不開(kāi)它。早期丙烯只是煉油、乙烯裝置的副產(chǎn)物，產(chǎn)能依附煉化裝置、產(chǎn)量與品質(zhì)難以把控，難以匹配國(guó)內(nèi)高端制造業(yè)迅猛增長(zhǎng)的原料需求。在此背景下，丙烷脫氫（PDH）新工藝快速興起，可定向生產(chǎn)純度99.5%以上的高純度丙烯，項(xiàng)目擴(kuò)產(chǎn)靈活、生產(chǎn)成本可控，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)新建大型丙烯項(xiàng)目主流工藝。

　　全球丙烷脫氫專利市場(chǎng)呈現(xiàn)多元化格局，UOP、魯姆斯、蒂森克虜伯、林德、KBR各自持有獨(dú)立PDH專利技術(shù)，國(guó)內(nèi)企業(yè)建設(shè)相關(guān)生產(chǎn)線，都要向?qū)?yīng)專利商采購(gòu)工藝授權(quán)與專用催化劑。這其中憑借多年技術(shù)迭代和海量工業(yè)化落地經(jīng)驗(yàn)，霍尼韋爾UOP旗下Oleflex工藝憑借運(yùn)行穩(wěn)定、連續(xù)化生產(chǎn)能力強(qiáng)、規(guī)模化優(yōu)勢(shì)突出，成為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)首選技術(shù)。UOP作為技術(shù)授權(quán)商，不靠生產(chǎn)裝備盈利，依靠工藝包、專用催化劑、配套設(shè)備準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑技術(shù)壁壘，此前長(zhǎng)期實(shí)行硬性綁定規(guī)則：國(guó)內(nèi)企業(yè)即便花錢取得UOP工藝建廠授權(quán)，配套核心壓縮機(jī)只能采購(gòu)曼、西門(mén)子等指定進(jìn)口品牌，國(guó)產(chǎn)設(shè)備無(wú)法進(jìn)入供貨清單，形成設(shè)備選型壟斷，國(guó)內(nèi)項(xiàng)目長(zhǎng)期面臨采購(gòu)價(jià)高、交貨周期長(zhǎng)、維保受制于人等問(wèn)題。

　　為破解這項(xiàng)卡脖子難題，陜鼓組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，對(duì)標(biāo)UOP嚴(yán)苛工況標(biāo)準(zhǔn)，自主攻關(guān)壓縮機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)、軸系研發(fā)、系統(tǒng)集成等全鏈條核心技術(shù)，整機(jī)設(shè)計(jì)制造全部國(guó)產(chǎn)化，擁有上百項(xiàng)自主專利，成功打造國(guó)內(nèi)首套75萬(wàn)噸級(jí)適配UOP工藝的丙烷脫氫壓縮機(jī)組，也是同工藝單體裝置中全球最大國(guó)產(chǎn)機(jī)型，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)多級(jí)軸流壓縮機(jī)在石化工藝氣領(lǐng)域首創(chuàng)應(yīng)用。該機(jī)組成功列入U(xiǎn)OP官方合格設(shè)備目錄，陜鼓也成為國(guó)內(nèi)唯一獲此認(rèn)證的壓縮機(jī)制造企業(yè)。自此，選用該工藝的化工項(xiàng)目可自由選配國(guó)產(chǎn)機(jī)組，徹底告別必須高價(jià)進(jìn)口設(shè)備的窘境，整套國(guó)產(chǎn)化方案具備批量復(fù)制推廣條件。

　　從實(shí)際運(yùn)行成效來(lái)看，機(jī)組2024年投產(chǎn)至今工況穩(wěn)定、性能達(dá)標(biāo)。相較傳統(tǒng)進(jìn)口全離心機(jī)組，單臺(tái)設(shè)備每小時(shí)節(jié)電2000度，年節(jié)電1600萬(wàn)度，單臺(tái)設(shè)備每年節(jié)約電費(fèi)約800萬(wàn)元，在幫助生產(chǎn)企業(yè)降本增效的同時(shí)，助力石化行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　相關(guān)專家認(rèn)為，立足長(zhǎng)遠(yuǎn)布局，這意味著下一步企業(yè)也可對(duì)接魯姆斯、蒂森克虜伯等相關(guān)企業(yè)，推進(jìn)設(shè)備工況驗(yàn)證與準(zhǔn)入認(rèn)證，逐步拿下全主流PDH工藝的配套供貨資質(zhì)，實(shí)現(xiàn)各類外資工藝配套壓縮機(jī)全面國(guó)產(chǎn)替代。

　　值得一提的是，我國(guó)早已實(shí)現(xiàn)PDH化工工藝自主研發(fā)，中石化SPDH、中國(guó)石油大學(xué)ADHO等國(guó)產(chǎn)工藝，催化劑、反應(yīng)裝置、全流程工藝均擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可脫離國(guó)外工藝包獨(dú)立建廠。只是國(guó)產(chǎn)工藝工業(yè)化落地時(shí)間較短，出于投產(chǎn)穩(wěn)妥考量，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有大部分PDH項(xiàng)目仍選用海外專利技術(shù)，這也催生了配套壓縮機(jī)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的行業(yè)痛點(diǎn)。隨著國(guó)產(chǎn)工藝持續(xù)規(guī)模化落地，疊加陜鼓等國(guó)產(chǎn)裝備配套能力不斷完善，未來(lái)國(guó)內(nèi)丙烯產(chǎn)業(yè)有望實(shí)現(xiàn)自主工藝+國(guó)產(chǎn)裝備全鏈條國(guó)產(chǎn)化。