【壓縮機(jī)網(wǎng)】在鋰電池生產(chǎn)過程中，注液工序是決定電池性能與安全性的核心環(huán)節(jié)。電解液注入電芯后，需采用高純氮?dú)膺M(jìn)行加壓，以促進(jìn)電解液充分浸潤(rùn)極片，同時(shí)排出電芯內(nèi)部氣體，確保SEI膜均勻形成。

　　該工序?qū)Φ獨(dú)馄焚|(zhì)有著極其嚴(yán)苛的要求：純度不低于99.999%、壓力穩(wěn)定在7.5bar、露點(diǎn)不高于-60℃，三項(xiàng)指標(biāo)須同時(shí)滿足。任何一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，均可能引發(fā)水分超標(biāo)導(dǎo)致電解液分解生成腐蝕性HF、氧氣超標(biāo)觸發(fā)副反應(yīng)等問題，最終造成電芯脹氣、內(nèi)阻異常、循環(huán)壽命衰減等品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

項(xiàng)目背景

　　本次合作的客戶為全球鋰電池頭部企業(yè)，對(duì)品質(zhì)把控極為嚴(yán)苛。注液工藝要求氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定在7.5bar，而空壓系統(tǒng)雖將壓縮空氣維持在7.5~8bar，但經(jīng)PSA制氮機(jī)吸附分離后，受分子篩阻力及管道壓損影響，出口氮?dú)庾匀凰p至6.5bar左右，純度雖達(dá)標(biāo)，壓力卻無(wú)法滿足注液端的即時(shí)需求。

　　為此，需引入增壓設(shè)備對(duì)高純氮?dú)膺M(jìn)行增壓補(bǔ)壓，既避免前端整體提壓帶來的能耗浪費(fèi)，又保障注液點(diǎn)壓力動(dòng)態(tài)恒定。同時(shí)，該設(shè)備須滿足100%無(wú)油的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，確保輸出氮?dú)獠皇苡头治廴荆兌仁冀K匹配99.999%的應(yīng)用要求。

解決方案

　　針對(duì)鋰電池行業(yè)“高純氮需求+PSA出口壓力不足”的痛點(diǎn)，田邊精機(jī)為客戶量身定制了干式無(wú)油螺桿增壓系統(tǒng)。

　　1 精準(zhǔn)增壓

　　田邊精機(jī)200kW干式無(wú)油螺桿增壓機(jī)，可將氣體壓力穩(wěn)定從4bar增壓至10bar，完全覆蓋注液工藝7.5bar的壓力要求。

　　2 無(wú)油認(rèn)證

　　通過德國(guó)萊茵T?V ISO8573-1 Class 0級(jí)無(wú)油認(rèn)證，確保從增壓機(jī)輸出的氮?dú)猓兌炔槐挥头治廴荆昝榔ヅ?9.999%高純氮的應(yīng)用場(chǎng)景。

　　3 節(jié)能增效

　　搭載智能變頻控制系統(tǒng)，可根據(jù)注液工序的實(shí)際用氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，避免傳統(tǒng)工頻機(jī)頻繁卸載造成的能量浪費(fèi)，節(jié)能率可達(dá)30%以上。

　　4 穩(wěn)定可靠

　　采用高耐磨、抗腐蝕核心部件，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、振動(dòng)小、故障率低，搭配智能監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)并預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定供氣，有效避免非計(jì)劃停機(jī)。

　　田邊精機(jī)為鋰電池頭部企業(yè)量身打造的無(wú)油螺桿增壓方案，精準(zhǔn)攻克了“高純氮?dú)獗骸迸c“PSA壓力不足”的工藝瓶頸，以100%純凈壓縮守護(hù)注液化學(xué)穩(wěn)定性，為電池安全一致性筑牢氣源防線，持續(xù)賦能新能源精益制造。