【壓縮機網】近年來，重慶能源集團重慶旗能電鋁有限公司落實十九大綠色發(fā)展新理念，緊扣企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，從鋁業(yè)生產工藝及設備、材料等處著手，開拓創(chuàng)新，應用新技術，改造老設備，實現創(chuàng)效數千萬元。

 

　　2015年以來，該公司實施了4次陽極結構改造，促進陽極單耗持續(xù)降低。第 一次由平底陽極變更為弧形陽極，第二次升級為開槽弧形陽極，第三次優(yōu)化至大倒角開槽弧形陽極，zui后又改進為“雙高”（加高和高致密度）陽極。此外，分區(qū)上槽制提高了陽極使用率，澆覆電解質措施則有效預防陽極氧化，再加上中縫及大面的規(guī)范封堵與整形措施，陽極周期從32天延長至35天，進一步降低單耗。2017年，該公司陽極單耗降低了10公斤，年度節(jié)約陽極3200噸，創(chuàng)造經濟效益1280萬元。
 

 

　　2017年，該公司與西安格睿科技公司合作實施空壓系統技改，新增一臺新型節(jié)能空壓機。在完成循環(huán)水泵、冷風機、調節(jié)閥、打殼氣路及節(jié)能噴嘴等技改后，系統效能進一步優(yōu)化。2018年3月，統計電量數據對比結果顯示，電能節(jié)約逾1000萬千瓦時，按0.3元/千瓦時自備電價計算，經濟效益達300余萬元。

 

　　2017年8月，電解槽燃氣焙燒啟動新技術后，新槽啟動焙燒溫度分布及溫升速率更加均勻、可靠。與傳統電解槽電力焙燒啟動相比，燃氣焙燒啟動單臺槽能耗費用節(jié)約3萬余元，以每年大修電解槽50臺計算，可降低成本150多萬元。

 

　　此外，已被列入重慶市科委重大科技攻關項目的智能數字化電解槽技術集中管控平臺于2017年9月正式啟動，3年期建成后，將實現電解槽工藝技術自動采集、評判、傳輸和迭代升級，預估效益巨大。可實現管理扁平化、減員增效顯著；技術參數自動尋優(yōu)，智能制造可期；提升電流效率0.5%以上，降低噸鋁電耗80千瓦時以上，經濟效益超2000萬元。

 

　　據悉，2018年，該公司還將開展陰極鋼棒熔渣焊、新型節(jié)能鋼爪等6個科技項目，推行煙氣凈化脫硫、上部集氣等12個技改項目，進一步貫徹落實綠色發(fā)展理念，實現創(chuàng)新創(chuàng)效。